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令人惊叹的是我的国家,大型制粒机将被提升

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019/08/25 0:47:31 * 浏览: 0
最近,由炼油化工十大建筑公司建造的45万吨/年HDPE(高密度聚乙烯)单元挤出造粒机成功建成并生产出合格产品。这表明项目的每个单元都进入了驾驶和喂养阶段。据了解,挤出造粒装置是450,000吨/年HDPE(高密度聚乙烯)装置的核心设备,也是世界上最大的高密度装置。聚乙烯生产线。参与延安石化项目建设的全体员工通过管理创新和提高工作效率,提高了项目建设的效率。安装工艺管道总装机容量20万直径,3,900吨钢结构,267套工艺设备和18万米电缆。施工线施工任务如仪表电缆338000米。 5月底,该装置首次成功启动。目前,该装置运行正常,所有指标均符合设计要求。经过24小时轮班工作,确保设备安全,优质,高效,稳定。这表明我国大型混合挤压造粒机领域的科研成果取得了新的进展。近年来,中国从未停止过大型聚乙烯连续混合和挤压造粒机的国产化道路。从设计到开发,通过技术创新克服困难,终于获得了多项专利,填补了国内一些行业空白。大型橡塑企业300-35万吨/年大型挤出造粒机组通过“辽宁省30-35万吨/年LLDPE双支持连续混合挤出造粒机组检验验收”大连橡塑机械有限公司承担的省份“科技创新重大专项”的定位和发展早在两年前就完成了相关的验收工作。据报道,大型聚乙烯连续混合挤压造粒机是百万吨乙烯项目的关键设备。过去,它是100%在国内进口,是国家重大设备本地化项目。自2011年以来,该项目已在中国石化科技部成立,并组织了大橡胶塑料有限公司和北京化工大学等六家公司进行生产,教育和研究的研究,由大连橡塑机械有限公司承担。在大型造粒项目中,大角塑料有限公司完成了整机的设计,制造,安装,调试和运行管理的全套研发。它实现了对单元一键驱动的智能控制,并征服了大而复杂的表面。设计和制造关键部件的关键技术,如整体转子,大型桶,双输出轴超高扭矩减速器,大排量熔体齿轮泵和水下造粒系统。经过近三年的研究,达橡胶塑料有限公司开发研制出第一台具有自主知识产权的大型聚乙烯连续混合挤压造粒机组。于2013年1月交付给中石化齐鲁分公司。经过近三年的运营评估,用户的工艺要求得到了充分的满足,运行稳定可靠。同时,该装置被用作中天合创鄂尔多斯煤化工项目137万吨煤制烯烃项目的重要组成部分,并进行了满负荷性能试验。申请核实后,主要业绩指标均达到国际先进水平。项目单位可以取代进口,对打破长期国外技术和价格垄断,促进中国煤制烯烃,石化炼油和乙烯工业的快速发展具有一定的积极作用。总之,在造粒机行业,技术问题的突破ms是至关重要的,在中国成功接受大型搅拌和挤压造粒机领域的特殊研究项目,无疑是该行业科技探索的一项重大成就。这对解决中国高端造粒设备对进口的依赖,打破国外技术垄断具有重要意义。同时,它也在一定程度上促进了中国乙烯工业和塑料工业的快速发展,使中国塑料机械工业的愿景早日实现本土化。